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企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到，提高電機(jī)模具壽命是降低產(chǎn)品成本的根本途徑之一。通過(guò)規(guī)范冷沖模刃磨、修理行為，提高冷沖模壽命，既可有效拉動(dòng)和促進(jìn)其他類(lèi)型電機(jī)模具壽命的提高，又可大幅度降低產(chǎn)品成本。 　　

　　1.沖模的刃磨 　　

　　(1)原理：沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強(qiáng)烈沖壓下，使材料產(chǎn)生分離或變形，兩者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，必然產(chǎn)生劇烈摩擦。長(zhǎng)期的劇烈摩擦?xí)雇?、凹模接觸面 上逐步產(chǎn)生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見(jiàn)的磨損。當(dāng)沖模刃口或模腔表面磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋 、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標(biāo)，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時(shí)要對(duì)沖模進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表 面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質(zhì)量。由于無(wú)論是沖裁件還是立體成形件都要經(jīng)過(guò)落料，故所有沖件的模具都要遇到?jīng)_裁刃口磨鈍必須刃磨的問(wèn)題。 　　

　　(2)必要性：及時(shí)對(duì)沖模進(jìn)行刃磨，除能使刃口復(fù)而鋒利，改善沖件質(zhì)量外，還能避免因拖延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅(jiān)硬、過(guò)大過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過(guò)量磨損，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢(shì)必縮減沖模使用壽命的嚴(yán)重后果。 　　

　　(3)對(duì)策：正常情況下，沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10～ 0.15mm或稍多一些。因?yàn)槿心チ砍c刃口端面及側(cè)面的實(shí)際磨損情況密切相關(guān)外，還與沖件料厚t、凹模洞口的形狀結(jié)構(gòu)及刃磨次序等因素有關(guān)。此外還應(yīng)注意刃磨過(guò)程中應(yīng)避免二次淬火每次磨削量控制在0.03～0.05mm。 　　

　　2.沖模的修理 　　

　　在長(zhǎng)期連續(xù)沖壓過(guò)程中，沖模的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會(huì)因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故 等，使沖模無(wú)法正常運(yùn)作，不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn)，必須對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)修理。沖 模不可能像普通機(jī)床一樣，進(jìn)行定期的強(qiáng)制計(jì)劃修理，只能進(jìn)行以下方式的修理： 　　

　　(1)臨時(shí)應(yīng)急修理 　　

　　在沖壓過(guò)程中，沖模發(fā)生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產(chǎn)修理 或刃磨，通稱(chēng)臨時(shí)應(yīng)急修理。 　　

　　(2)預(yù)檢性修理 　　

　　在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段對(duì)計(jì)劃使用的庫(kù)存沖模進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)用畢入庫(kù)存放的沖模進(jìn)行例行檢測(cè)， 以確 保生產(chǎn)能正常順利進(jìn)行，保證入庫(kù)存放模具處于完好狀態(tài)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)沖模使用性能不佳、 技術(shù)狀態(tài)不理想，甚至有刃口磨鈍、開(kāi)裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫……等隱患，都 可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通過(guò)計(jì)劃修理或刃磨解決。 　　

　　以上兩種沖模修理方式在現(xiàn)場(chǎng)是同時(shí)使用的。在通常情況下，只要堅(jiān)持預(yù)檢性修理和及時(shí)刃 磨，臨時(shí)應(yīng)急修理便會(huì)減少。反之，臨時(shí)應(yīng)急修理便會(huì)越來(lái)越多。 　　

　　3.其它 　　

　　模具在使用時(shí)應(yīng)當(dāng)特別小心，因?yàn)槟＞唠m然經(jīng)過(guò)仔細(xì)的出廠檢驗(yàn)，但由于所沖制的沖片數(shù)量很少，并不能完全檢驗(yàn)出模具的所有性能 。為此，您應(yīng)當(dāng)注意一下幾點(diǎn)： 　　

　　1) 模具上的模柄螺釘、打料螺釘是否松動(dòng)。 　　

　　2) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否干凈清潔，有無(wú)潤(rùn)滑油；否則應(yīng)清理干凈后，加入清潔的潤(rùn)滑油。應(yīng)選擇粘度較高的潤(rùn)滑油，如50#機(jī)械 油。模具在使用時(shí)，每2小時(shí)應(yīng)給導(dǎo)柱加油一次。 　　

　　3) 由于電機(jī)冷沖模具是精密模具，模架上下平面應(yīng)無(wú)毛刺和雜物，否則，將導(dǎo)致模架上、下平面平行度超差，從而引起沖片毛刺超差。 　　

　　4) 模柄如果由于上次裝模時(shí)，模柄上平面沒(méi)有和滑塊的底平面緊密接觸，極易產(chǎn)生裂縫，如果有裂紋，請(qǐng)更換模柄。否則，一旦發(fā)生模柄斷裂將導(dǎo)致模具報(bào)廢或損壞沖床。 　　

　　5) 在沖床上安裝模具前還要確認(rèn)以下內(nèi)容：沖床漏料孔直徑是否大于模架漏料孔直徑或超過(guò)凹模模芯直徑。如果滿足上面的條件，這時(shí)應(yīng)考慮減小漏料孔的直徑，防止由于系統(tǒng)剛性太差， 　　

　　4.沖壓模具的檢修要領(lǐng)：　　

　　模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決，使模具回復(fù)原狀，能繼續(xù)生產(chǎn)合於標(biāo)準(zhǔn)之制品。