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模具構(gòu)架及上機前檢查 　 　

　　一、模具的組成和名稱 　　

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下墊板、卸料、托料所組成。 　　

　　二、模具上機前檢查 　　

　　1、按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的機床（一般機床噸位必須大于模具所需要的沖剪力） 　　

　　2、在模具上機前，必須檢查調(diào)整好模具沖剪刀口的間隙，以防運輸途中裝卸模具時，刀口間隙發(fā)生走樣，調(diào)整均勻后再上機服役。 　　

　　3、機床工作臺面與滑板底面必須平行，平行度偏差應(yīng)小于0.03。 　　

　　4、模具裝模，先裝上模，在沖床上手動合模幾次，合上刀口壓緊下模，調(diào)準(zhǔn)上下行程。 　　

　　5、沖出樣品片后，須當(dāng)即檢查是否跟產(chǎn)品的規(guī)格尺寸相符。 　　

　　模具使用過程中須注意的事項 　　

　　1、模具使用時，導(dǎo)柱、導(dǎo)套要定時加潤滑油。 　　

　　2、模具開始服役90分鐘內(nèi)，刀口上應(yīng)多次加潤滑油或沖剪油，90分鐘后加油次數(shù)方可減少（磨刀口后也參照進(jìn)行）。 　　

　　3、沖剪產(chǎn)品時，板料搭邊須留有0.6mm---1.2mm,防止檫邊.. 　　

　　4、嚴(yán)禁雙邊沖剪,應(yīng)避免疊片,疊籽的發(fā)生,除沖剪材料、潤滑油外，其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離刀口區(qū)域。 　　

　　5、托料力（橡皮）不能太緊，剛好能托出產(chǎn)品即可。 　　

　　6、刀口腔內(nèi)，鐵粉狀物不能滯留太多，發(fā)現(xiàn)滯留物過多時，應(yīng)拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進(jìn)行清洗，待托料、卸料靈活后再繼續(xù)工作。 　　

　　7、模具在服役中，沖頭或沖針出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，應(yīng)拆下清洗干凈后，用厭氧膠進(jìn)行粘接。 　　

　　模具的保養(yǎng) 　　

　　1、模具服役后須磨刀口，磨時進(jìn)刀不能太重，須加冷卻水，以防刀口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刀口即可。 　　

　　2、模具磨后，刀口面要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。 　　

　　3、磨后要把刀口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈。 　　

　　4、檢查緊固件、定位件、標(biāo)準(zhǔn)件的松緊情況，然后加油待用。 　　

　　5、可卸模架刃磨時，把下模座后固定導(dǎo)柱1個螺釘拆下，輕輕搞下帶錐導(dǎo)柱，即可磨刃口，裝導(dǎo)柱時必需擦干凈導(dǎo)柱與底座擰緊螺釘。 　　

　　正確使用、嚴(yán)格檢查、細(xì)心保養(yǎng)好模具，能大大延長模具使用壽命，提高工作效率，愿東海模具能長期為您出力，不斷給您帶來更大的效益。